空心球焊接工艺流程

一、 （1）下料     （2）加热     （3）压制成型     （4）切割坡口余量     （5）两半球与加肋组装    （6）焊接     （7）无损探伤      （8）防腐处理     （9）油漆      （10）包装。

二、焊接空心球采用Q235钢板，（材质GB700，规格GB709）

1、焊接球坯下料一般采用半自动气割（用割圆规割圆）仿形气割、数控火焰气割，为了生产效***见意采用火焰数控切割机。

2、坯料压制前要在反射炉或电阻炉加热，炉内均匀加热至1050^0C±50⁰C用温度卡对比。

3、半球压制成型，须严格控制模具尺寸和加热温度，压制一般在油压机上进行，使用凸模和凹模，脱模温度不宜低于650⁰C，在空气中自然冷却。

4、切割坡口余量可在机床上加工或半自动火焰切割机，考虑生产在机床上加工速度慢，可采用火焰切割机切割。设备由可调节旋转平台固定割枪组成。

5、两个半球与加肋板组装时，须留焊缝收缩量，***达到焊接后成品空心球的尺寸和圆度。

焊接球组装允许偏差

6、在焊接时，焊接球放在专用旋转台架上采用空心球专用基金自动焊机进行。球体在旋转台架上匀速转动，焊枪固定不动。

（1）焊接采用熔化及气体保护焊和埋弧焊。

（2）CO2气保焊尺寸及要求：

  1）材料牌号：16M_n（Q235）

  2）焊接位置平焊；

  3）焊接要求，单面焊双面成型；

  4）坡口尺寸：采用V坡口；如图：

  5）焊接材料H08Mn2siA ?1.2，实芯

   6）焊机，NBC——500

（3）装配

1）钝边1㎜～2㎜；

2）清除坡口内及坡口正面两侧10㎜范围内油、锈、水分，露出金属光泽；

3）装配间隙4㎜～5㎜；

4）定位点焊，采用焊试件相同焊丝进行定位焊，点焊于试件坡口内两端，焊点长度为10㎜～15㎜，

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